1月20日，央视《新闻联播》聚焦山东把智能化作为推动制造业升级的新动力，以科捷机器人为样板，报道了其为某企业轮胎工厂智能改造，帮助企业快速提高产能和产品质量，在市场中取得明显竞争优势的案例。

科捷机器人为一家装备落后的轮胎企业，提供了整体的自动化解决方案，整个环节不需要人工参与，可以把轮胎的混装正确率达到百分之百。以其中一套智能设备为例，它能在轮胎生产过程中，聪明地抓取分析上百项数据，实现智能压合。

如此一来，生产线就有了智慧大脑，每40秒便可生产一条轮胎，相比之前效率提高了3倍多，而且产品质量均匀可靠、优势明显。换句话说，1套智能设备顶过去3套，极大程度上减少了人力成本，还将错误率缩减至0。

而在此之前，这家轮胎制造企业因为装备落后，一度步履维艰，仅2012年退赔额就高达6000万元，因为科捷机器人的这套智能化解决方案，帮助企业起死回生。

科捷机器人是山东省工业机器人的领头羊，长期致力于工业机器人、自动化物流设备及以智能装备为核心的工业4.0解决方案的研发、制造、销售，旨在通过智能制造的力量实现传统行业的变革，实现新旧动能转换。

其打造的全钢重载轮胎龙门机器人分拣码垛系统，每秒钟可以达到4.2米、一次抓举的重量可以达到1.5吨、重复定位精度误差在1毫米之内，改变了整个橡胶轮胎行业的格局；科捷机器人还是富士康集团在大陆唯一的合作伙伴，科捷已累计为富士康提供了几十条智能手机组装生产线，3500多台应用机器人。

2018年7月2日，在“人类智慧住居2056”少海汇创业周年庆暨首届大住居粉丝节当天，科捷机器人将正式加入少海汇生态圈。

加入少海汇后，科捷机器人打造的木工行业自动化解决方案，从框类、定制家具、木工行业智慧工厂等多个产品切入，帮助生态圈内多家成员企业减少生产损耗、降低生产成本、提高生产效益，盘活整条智能住居产业链。

截至目前，科捷机器人已融入少海汇打造的千亿级智慧家居大生态中，以智慧化推动旧动能革新，让产业大踏步向前迈进，帮助陷入发展困境的住居企业看到生机。

比如框类产品解决方案，一条全自动组框生产线涵盖90%相框尺寸，节省87%人员，效率为2秒/个成品框下线，尺寸精准、结实耐用；

定制家具自动化产品，智能龙门仓、Miniload智能分拣、智能立体仓、AGV\\RGV，全方位提供定制家具生产水平和效率；

木工行业的智能工厂系统解决方案，先进智能装备、智能物流系统和生产数据信息管理系统完美结合，减少生产损耗、降低生产成本、提高生产效益。